轴承油的选用

　　一般滑动轴承大多采用润滑油润滑，但在开式轴承及部分密封式轴承上，也有采用润滑脂润滑的。一般滚动轴承大都用润滑脂润滑，但当速度高于4-5m/s，或温度低至阻力太大而不宜用润滑脂时，或者需大量散热或与机组整个润滑系统组合在一起时，也需用润滑油润滑。不论是用油或用脂润滑，都要首先选择适当的粘度或稠度(指考虑脂的基础油粘度)。粘度过大，则内摩擦阻力增加，动力损失也增加，因而摩擦热也增大，并加速油的变质。超过一定温度后，还要加速疲劳磨损，因而是有害的。一旦粘度过小，则润滑油膜薄而强度不够，增大摩擦和磨损，甚至会产生非流体润滑或干摩擦，从而损坏机器。

一、滑动轴承用油的粘度选择

　　选择滑动轴承润滑油粘度的方法有很多，最简单实用的方法是查表法。根据负荷、转数、温度和润滑方法，综合考虑合适的润滑油粘度。低负荷、中负荷滑动轴承润滑油粘度选择见下表：

　　中负荷、重负荷滑动轴承润滑油粘度选择见下表：

二、滚动轴承用油的粘度选择

　　各轴承制造厂对于滚动轴承润滑油的粘度规定大体相同，如瑞典SKF公司、日本精工(NSK)等都规定在运转温度条件下，一般球型滚动轴承、圆柱滚动轴承等用粘度为13mm²/s，圆锥形、球面形滚柱轴承用粘度为20mm/s，推力球面滚柱轴承用粘度为32mm/s的精制润滑油，并依运转条件，适当加抗氧化、抗磨损、防锈等添加剂。详细选用适宜粘度的查表法很复杂，并且对某些参数需用图表补正。为查找简便起见，下表仅介绍各种滚动轴承适用润滑油粘度的简单查表选定法。

三、主轴油的合理选用

　　主轴油选用的主要依据是机床主轴的转速，以及主轴和轴承之间的间隙大小。滑动轴承主要依据主轴与轴承之间隙来选用主轴油。滚动轴承转速在3000 r/min以下者用精密机床主轴润滑脂或F-LD22主轴油，转速在3000r/min以上者最好使用主轴油，选用的油品粘度可依据转数的高低来选用。 

四、油膜轴承油的合理选用 

　　油膜轴承是滑动轴承的一种，主要用于大型高速轧机轧辊和高速线材轧机组、中连轧机组以及精轧机组(包括预精轧)轧辊。油膜轴承与一般滑动轴承有以下主要区别：

• (1)与油膜轴承配合的轧辊轴线速度极高，适于高速化运转。
• (2)油膜轴承承载负荷很大，适于大型化。
• (3)油膜轴承在正常工作状态，轴与轴承能瞬时保持油膜，并靠轴的高速转动和润滑油楔的流体动压作用，使轴与轴承间容易形成流体润滑状态。
• (4)油膜轴承因所处使用环境，容易进水。虽然滑动轴承的一些属性与选油因素基本适用于油膜轴承，但是大型高速轧机的负荷极高，为保持油膜所需的润滑油粘度，往往高达一般滑动轴承润滑油粘度选用的上限，甚至要超过此上限，查表、查图法是难以胜任的。因此，油膜轴承油的选用要注意以下几点：
  1. 对于高速大型轧机和高速线材轧机组、中连轧机组的油膜轴承，因承载负荷大，需选用100系列高粘度牌号油，其40℃粘度为320~680mm/s。对于低负荷大型轧机，选用的粘度应较低，如220粘度牌号油就可能满足要求。
  2. 处于近水部位的高速大型轧机，考虑到进水将可能影响润滑性和防锈性，其油膜轴承应该选用300系列的高粘度油膜轴承油，其40℃粘度为320~680mm。
  3. 对于高速线材轧机的预精轧和精轧机组油膜轴承，因轴速高，需选用500系列低粘度油膜轴承油， 40℃粘度为90~220 mm/s。低粘度、中粘度级别的油膜轴承油其选用的粘度要参考滑动轴承润滑油的选择进行选用，并要注意负荷适用范围。

　　更多信息请参考《润滑油脂及其添加剂》一书。