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一、普通真空滤油机工作原理：
真空滤油机是根据水和油的沸点不同而设计的， 它由初滤器、 加热器、 精滤器、 冷凝器、真空泵、 水箱、 排油泵、 管道阀门、 仪表与控制组成。
真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空， 外界油液在大气压的作用下， 经过入口管道进入初滤器， 清除较大的颗粒， 然后进入加热器内加热到 40~75℃， 进入真空罐内。 在真空条件下，油中的水份急速蒸发成水蒸气并与油中空气一起被真空泵吸入冷凝器内， 其中大部分水蒸气经冷却成水后放出， 余下的气体由真空泵抽出。 真空罐底部的油用油泵送入精滤器， 洁净的油从精滤器出口排出。
为了防止真空滤油机跑油， 通常在真空室设计有观察窗和泡沫检测开关， 在真空室液位过高时， 用自动控制的阀门向真空室放入空气， 降低真空度。
二、普通真空滤油机优点：
- 能去除油中的溶解水、 乳化水、 游离水， 脱水程度较高；
- 普通真空滤油机主要是针对变压器油的脱水而设计的， 能脱水脱气。
二、普通真空滤油机缺点（主要针对润滑油系统）：
- 由于汽轮机油通常含水浓度较高， 大量水蒸汽在真空室产生大量泡沫， 易出现真空泵喷油问题（跑油事故）；
- 采用仪表检测液位和真空室进气控制泡沫的方法， 可靠性不高， 脱水速度下降；
- 脱水速度比正常工作的离心机、 聚结滤油机慢；
- 真空泵约 2000 小时需更换真空泵油；
- 真空泵存在滑动摩擦部件， 易损坏；
- 水与真空泵油直接接触， 使真空泵易损坏， 且影响脱水速度；
- 油泵故障时也会出现跑油问题；
- 长期工作的加热器容易损坏；
- 通常需要人员看守。
